2026年2月26日，深圳，拓竹科技全球首家线下旗舰店展台上摆放着充满年味的3D打印作品

深圳湾万象城拓竹科技的旗舰店里，几十台3D打印机在透明展示架上平稳工作。喷头来回移动，一层层塑料被精准堆叠，几个小时后，一个个色彩鲜艳、结构精巧的模型就诞生了。不少路过的成年人、小孩子驻足观看，被这种从无到有的“魔法”吸引。

国家统计局数据显示，2025年，我国3D打印设备产量同比增长52.5%。这个增速，超过了同期的工业机器人（28.0%）与新能源汽车（25.1%），成为先进制造品类增长最快的细分赛道。

值得关注的还有出口数据，2025年全年我国3D打印机累计出口总额首次突破百亿元大关，达到113.54亿元，同比增长39.1%；进入2026年，势头更猛，一季度出口同比增长119%。

从由深圳发往全球的桌面3D打印机，到西安车间里为火箭打印的精密构件，这项曾被视为“极客玩具”的技术，正快速渗透进中国制造的肌理，重新定义制造的边界。

传统制造业主要依靠两种方式：一是减材制造，如用机床切削掉多余部分；二是等材制造，如用模具铸造或锻造出需要的形状。这两种方法延续了百年。而今，3D打印（学名增材制造），提供了一种全新的制造方式。它像搭积木一样，将材料一层层堆积起来，最终形成三维物体。这种“做加法”的方式，带来了前所未有的设计自由。

在超跑领域，3D打印实现了“不可能的结构”。2025年10月，在德国举办的欧洲车身大会上，比亚迪仰望U9X凭借其全球首创的“碳纤维超安全车身架构”和“量产级3D打印一体化车身技术”，拿下了专业评审组的最高分。此前，仰望U9X以496.22千米/小时的成绩创造了全球量产车的极速纪录。

根据金属3D打印企业铂力特透露，其为仰望U9X打造的高强度铝合金车身结构件，较传统方案减重超过30%；交付的3D打印卡钳在减重20%～30%的同时，结构可靠性也有所提升。

西安铂力特增材技术股份有限公司3D打印的“铝合金点阵结构”展品（刘潇/摄）

比亚迪汽车工程研究院、仰望研究院院长杨峰曾在微博上发文表示，这一突破不仅验证了航空航天级制造工艺在汽车领域的工程可行性，更为后续航空航天技术的车规化应用开辟了创新路径。

在机器人身上，3D打印赋予了“拟人的肌肉”这一特性。2025年11月，小鹏汽车发布新一代人形机器人IRON。因其步态过于逼真，一度被网友质疑是真人扮演。为此，工作人员在镜头前剪开了IRON的腿部覆盖件，展示内部机械结构。据介绍，在肌肉系统上，IRON采用3D打印的弹性晶格结构，这种设计通过拓扑优化，可以实现肌肉的缓冲与形变，在降低刚性冲击的同时，也让运动姿态更自然。

在智能手机领域，3D打印攻克了“折痕的难题”。折痕一直是折叠屏手机的痛点。今年3月，OPPO宣称，其新一代Find N6系列折叠屏手机可实现“无感折痕、久用平整”的效果。它采用芯片级高分子3D打印技术制造手机铰链，使铰链中板平整度提升75%。3D打印不再是制造3C产品（计算机类、通信类、消费类电子产品的统称）外壳的辅助手段，而是成为改善产品体验的关键工艺。

3D打印也让“量脚定制”成为现实。在苏州博理新材料科技有限公司的3D生活馆定制区，足部扫描机用30秒获得顾客双足全部数据，数据上传到云工厂后，超高速3D打印机迅速打印出一双完全贴合个人脚形的鞋子。从量码到上脚，整个过程只需2小时。这一技术已服务于李宁、匹克、斯凯奇等多个品牌。中国3D打印鞋品牌星世线已在杭州、上海、日本东京等多地开设门店，并在4月的米兰设计周亮相。

3D打印这把“技术之刃”，正划开传统制造工艺难以触及的“黑盒”。它不再只是制作原型或模型的辅助工具，而成为解决高端制造难题、创造全新产品价值的“必选技”。

当一项技术走向广阔市场，它的落地生根便与城市的产业基因紧密相连。在国内，3D打印产业已呈现出清晰的城市分工图谱：深圳主导消费级市场的全球话语权，西安在高端制造领域构筑技术壁垒，而长沙、北京等地也在不同细分赛道找到自己的位置。

四家深圳企业——拓竹科技、创想三维、纵维立方和智能派，被称为消费级3D打印深圳“四小龙”，合计占据了全球2500美元以下入门级市场94%的份额。

一台3D打印机涉及步进电机、主控板、喷头模组等数百个零部件。在深圳及周边，已经形成“两小时供应链圈”，80%的核心零部件可本地配套。产业集聚，使得从方案确定到小批量试产只需几周时间。

深圳企业的竞争力远不止于速度，还通过持续的技术创新，重新定义了消费级3D打印的标准。拓竹科技在2022年推出Bambu Lab X1，有媒体将其评价为“以消费级价格实现工业级性能”。创想三维产品矩阵贯通从数据输入、成品输出到交易的3D打印全流程，2025年按GMV计，在全球消费级3D扫描仪市场排名第一。

如今，深圳企业正从硬件竞争转向生态竞争。拓竹科技自建的MakerWorld平台已成为全球最活跃的3D打印模型社区之一，到2025年底，平台月活跃用户约1000万，模型数量达到数百万级。“四小龙”的其他三家也都建立了3D模型社区。对于用户而言，模型社区就像手机的应用商店，选定模型之后可以一键发送打印指令，有利于形成强大的用户黏性。

而依托深厚的航空航天工业基础和科研资源，西安在3D打印领域较早建立了优势。近年来，随着商业航天的兴起，以铂力特为代表的西安企业深度参与了星际荣耀、蓝箭航天、东方空间等企业液氧甲烷发动机及运载火箭的研制。长征系列、朱雀系列等航天运载装备，已规模化应用各类3D打印零部件，其品类与覆盖范围十分广泛。

随着市场需求的结构性升级，西安的高端制造能力正在向新能源汽车、人形机器人、3C电子等新兴领域延伸。这些领域对轻量化、复杂结构、快速迭代有较高需求，与3D打印技术优势高度匹配。

北京、上海、长沙、苏州、无锡、武汉、广州、东莞等城市，也在不同细分领域参与其中。2023年，北京市药监局发布《北京市增材制造定制式义齿生产质量管理规范检查指南（2023版）》，把3D打印义齿的材料、工艺、生产过程和质量管理纳入监管检查框架。上海长期举办亚洲3D打印、增材制造展览会，成为设备、材料、工业用户和科研机构集中展示的窗口。长沙则以华曙高科等企业为代表，面向工业级3D打印市场，依托当地新材料产业链，在设备、材料、工艺开发和高端应用服务上形成特色。苏州、无锡靠近长三角精密制造和工业客户，武汉有光电子与医疗资源，东莞则把3D打印应用于潮玩。不同城市的3D打印图景，构成了该产业从科研、监管、设备、材料到应用落地的网络。

3月12日，2026中国家电及消费电子博览会在上海开幕。图为参观者在东方枢纽展区现场查看一只由热塑性聚氨酯弹性体TPU材质3D打印的可穿运动鞋（方喆/摄）

随着3D打印技术成本不断下降，逐步走进寻常百姓家，这项技术也开始切实满足大众日常生活里多样细微的实际需求。

河北衡水“00后”小伙黄昊，无意中在网上看到开源的3D手指模型，决心为20多年前因工伤失去三根手指的舅舅“造”一个手指。他调整了七八版参数，将材料换成更有弹性的TPU(热塑性聚氨酯弹性体)，终于打印出适配的手指。在机械手模型的帮助下，黄昊的舅舅开始做一些过去想都不敢想的事情，比如给外甥女扎歪歪扭扭的辫子，帮邻居修老式收音机的旋钮。这截成本仅十几元的“手指”，圆了他长久以来的心愿，也在网上感动了许多人。

在拓竹科技旗下MakerWorld平台，有一款由美国非营利组织MakeGood发布的幼儿移动训练器模型。该设备适用于1至8岁行动能力受限儿童，包括脑瘫、脊柱裂患儿以及在新生儿重症监护室中发育迟缓的儿童，帮助他们从使用移动训练器过渡到爬行和行走。类似的器材在市面上选择有限，且价格高昂。而现在，人们可以用一台消费级3D打印机完成大部分部件的制作，整套设备成本约150美元。

3D打印降低了制造门槛，让普通人也能轻松参与造物。而人工智能的融合应用，更进一步加速了大众自主创作、分散化生产的发展趋势。

近年来出现的AI 3D建模工具Hitem3D、Meshy AI、Tripo AI、腾讯混元3D等，支持用户通过文字或图片描述，快速生成可用于打印的3D模型。这意味着，即便没有专业设计基础，普通人仅凭创意，也能在家借助3D打印把想法做成实物。人工智能进一步压低技术门槛，越来越多的人开始用3D打印解决生活和工作中的具体问题，甚至将创意变现。AI与3D打印的融合，正在搭建一座连接数字世界与物理实体的桥梁，让“人人都是设计师，家家都是微型工厂”的愿景越来越近。

不过，个人造物能力不断普及，也带来了全新的治理难题。比如，3D打印违规制品等问题日渐凸显，成为监管难题。这也警示我们，当技术赋予个体创作便利的同时，也亟需建立完善与之匹配的规则与监管机制。

从深圳的全球消费级硬件集群，到西安嵌入工业体系的高端制造，再到广大创客手中的打印机和AI建模工具，3D打印正在勾勒出一幅多层次、立体化的产业图景。它既是中国制造迈向高端化的助力，也是激发微观创新活力的实用工具。这场静水深流的产业演进，关乎速度，关乎精度，更将充分释放人们的创造潜能。