从挤出、光固化到粉末烧结、金属打印，今天我们口中的“3D打印”，其实已经分化成完全不同的技术路线。
很多人第一次接触3D打印，会把它理解成一种机器：
电脑里放入一个模型。
机器一层一层工作。
最后得到一个物体。
但真正进入制造业以后会发现：
“3D打印”这个词，其实已经太大了。
打印塑料玩具的机器。
打印3D鞋的设备。
打印牙冠的设备。
打印航空发动机零件的金属设备。
打印建筑墙体的巨型设备。
它们都叫3D打印，
但从材料、成型原理、设备结构到应用行业，已经完全不同。
所以与其把3D打印理解成一种技术，不如把它理解成：
最典型的就是大家熟悉的：
FDM / FFF
材料被加热以后，从喷嘴挤出来，再一层一层堆叠成型。
它的逻辑非常直观：
材料 → 加热 → 挤出 → 堆叠 → 成型。
桌面级打印机、教育、原型制造，以及部分柔性材料和鞋类探索，都可以看到这条路线。
它最大的特点之一是：
设备体系成熟，材料选择越来越丰富，进入门槛相对较低。
而随着高速挤出、多喷头、大尺寸设备的发展，这个过去被认为主要适合“打样”的家族，也在不断向真正制造扩张。
这一支和FDM完全不同。
它不是把材料挤出来。
而是利用：
让液态光敏材料发生固化。
这里又形成了一整个“小家族”：
SLA
DLP
LCD / MSLA
以及各种高速连续光固化路线。
它们虽然都属于光聚合体系，但曝光方式、速度、精度和设备结构并不完全一样。
3D打印鞋行业里大家经常看到的复杂弹性晶格，就与这一技术家族的发展密切相关。
因为光固化特别擅长制造：
复杂、连续、精细的几何结构。
这条路线又换了一种思路。
先铺一层非常薄的粉末。
然后通过能量选择性地让某些区域结合。
再铺一层。
继续加工。
如此反复。
最终零件其实是：
从一整床粉末里面“长出来”的。
聚合物领域常见：
SLS｜Selective Laser Sintering
以及其他工业粉末床技术。
它有一个非常有意思的优势：
周围未烧结的粉末本身可以提供一定支撑，因此特别适合：
复杂几何、多零件排布、小批量工业生产。
鞋类零件、汽车、医疗、消费品都能看到它。
很多人第一次看到金属打印，会突然意识到：
3D打印早已经不只是“塑料打印”。
金属增材制造里面又存在：
LPBF / SLM
DMLS
EBM
DED
以及其他路线。
材料也开始变成：
钛合金。
铝合金。
不锈钢。
镍基合金。
甚至各种特殊合金。
应用也随之进入：
航空航天、医疗植入物、汽车、模具、能源。
这时候设备价格、工艺控制、质量检测和安全体系，与桌面3D打印已经完全不是一个世界。
但它们仍然属于同一个：
这里可以再分成：
和Binder Jetting｜粘结剂喷射
材料喷射有一点像二维喷墨打印机。
只不过打印的不是墨水，而是能够形成三维结构的材料。
而Binder Jetting更有意思：
它不是直接把粉末熔掉，而是先：
铺粉 → 喷粘结剂 → 成型
之后再经过脱脂、烧结等后续工序。
所以同样叫：
“打印完成。”
实际上距离最终零件可能还有很长的后处理过程。
这再次说明：
不同3D打印技术里的“打印完成”，根本不是同一个概念。
当喷嘴越来越大、机械臂越来越强，3D打印开始离开桌面。
它可以打印：
家具。
模具。
船体。
建筑构件。
甚至建筑墙体。
这时候材料也从传统塑料扩展到：
复合材料。
混凝土。
纤维增强材料。
各种工业颗粒料。
于是3D打印的尺度开始从：
毫米 → 厘米 → 米。
一台打印鞋的机器和一台打印建筑的机器，外形已经完全不像同一种设备。
但底层思想依然一致：
我觉得理解今天的3D打印产业，可以画四条轴。
塑料
→ 弹性体
→ 树脂
→ 尼龙
→ 复合材料
→ 金属
→ 陶瓷
→ 混凝土
→ 生物材料……
微小医疗结构
→ 鞋
→ 汽车零件
→ 家具
→ 船
→ 建筑。
模型
→ 原型
→ 工具
→ 功能零件
→ 最终产品
→ 高性能工程部件。
教育
→ 消费品
→ 鞋业
→ 牙科
→ 医疗
→ 汽车
→ 航空航天
→ 建筑。
所以3D打印真正发生的变化，不只是：
机器越来越快。
而是：
把鞋放回整张地图以后，就很好理解了。
鞋需要：
柔性。
弹性。
复杂结构。
轻量化。
个性化。
可重复制造。
所以它会天然靠近一些技术路线：
Material Extrusion
Vat Photopolymerization
Powder Bed Fusion
以及未来可能出现的多材料与混合制造路线。
于是我们不应该简单地问：
而应该问：
做鞋和做牙冠不会选择同一种设备。
打印飞机零件和打印建筑也不会采用同一套工艺。
这一点我觉得尤其值得关注。
过去我们习惯给设备贴标签：
这是FDM。
这是SLA。
这是SLS。
但未来制造设备可能越来越不愿意待在一个格子里。
多材料打印。
打印 + CNC。
打印 + 机器人。
打印 + AI视觉检测。
打印 + 自动后处理。
甚至一条生产线里同时出现几种增材制造技术。
于是3D打印的发展可能从：
走向：
技术之间开始组合。
FDM、FFF、SLA、DLP、LCD、SLS、SLM、DMLS、EBM、DED……
如果只是背这些缩写，很快就会乱。
更简单的方法是先问四个问题：
材料是什么状态？
丝材？液体？粉末？颗粒？金属丝？
机器用什么方式让它成型？
热？光？激光？电子束？粘结剂？
最终制造什么？
模型？鞋？牙齿？汽车？飞机？
它需要什么性能？
精度？弹性？强度？速度？尺寸？成本？
一旦理解这四件事情，
整个3D打印家族就开始变得清楚。
真正的问题应该继续往下问：
什么材料？
什么成型原理？
什么设备？
什么产品？
什么产业？
因为过去四十多年，3D打印已经从一项快速原型技术，逐渐长成了一棵巨大的制造技术树。
而3D打印鞋，只是其中正在快速生长的一根枝条。
真正理解3D打印，不是认识一台打印机，而是看懂这整个不断分叉、融合、向外扩张的制造家族
来源：未来制造日记